Op verzoek van een klant is Draline gestart met de productie van rechthoekige vacuüm C-vlakken. Voorheen moesten deze componenten handmatig worden nabewerkt door de klant om een betrouwbare afdichting te realiseren. Dankzij onze technische expertise en nauwe samenwerking met onze gereedschapsleverancier hebben we dit proces fundamenteel verbeterd.

Door het toepassen van geavanceerde bewerkingsstrategieën en het gebruik van speciaal ontwikkelde frezen is de handmatige nabewerking volledig komen te vervallen. Het resultaat: een product dat direct uit productie voldoet aan de vereiste afdichtingseisen – efficiënt, reproduceerbaar en van constante kwaliteit

Voor een van onze nieuwe klanten heeft Draline actief meegedacht in het oplossen van een ontwerpprobleem binnen een machineopstelling die nog niet voldeed aan de gestelde eisen. In nauwe samenwerking zijn mogelijke verbeteringen onderzocht en voorgesteld, waarna deze zijn geïntegreerd in het definitieve ontwerp.

Hoewel het probleem succesvol is opgelost, bracht het nieuwe ontwerp extra uitdagingen met zich mee in de productie. Om deze te overwinnen, heeft Draline een speciale opspaninrichting ontwikkeld en geproduceerd, specifiek afgestemd op dit product. Daarnaast zijn aanvullende gereedschappen aangeschaft om het productieproces optimaal te ondersteunen.

De geanodiseerde aluminium tussenbussen, voorzien van nauwkeurige lagerpassingen, worden inmiddels in kleine series succesvol vervaardigd. Dankzij onze flexibele aanpak en technische expertise leveren we maatwerkoplossingen die voldoen aan zowel functionele als visuele eisen

Het aluminium stopblok wordt bij Draline volledig geautomatiseerd geproduceerd op onze freesafdeling. Waar voorheen meerdere opspanningen nodig waren, is het proces nu geoptimaliseerd tot één efficiënte bewerkingsstap. Dankzij onze 24/7 gerobotiseerde productiecapaciteit verloopt het gehele proces volautomatisch.

Ook de achterzijde van het product wordt nauwkeurig afgewerkt met behulp van een omkeerstation, waardoor beide zijden in één doorlopende cyclus bewerkt kunnen worden. Twee bewerkingscentra opereren parallel en worden continu gevoed door een centrale robotarm. Indien nodig worden producten tussentijds automatisch gemeten binnen de machine, zodat kwaliteit en maatvoering gegarandeerd blijven.

Benieuwd hoe wij robotisering combineren met multi-batch en multi-material productie? Bekijk de robotiseringstimeline op onze website voor een overzicht van onze aanpak.

Het aanbrengen van draadinserts is deels geautomatiseerd via een elektronisch gestuurd systeem, dat zorgt voor een nauwkeurig indraai- en afslagmoment. Zo combineren we technische precisie met procesoptimalisatie – elke dag opnieuw.

Voor een specialistische toepassing binnen elektrolyseprocessen produceert Draline een hoogwaardig samengesteld onderdeel, volledig in eigen huis en inclusief assemblage. De onderliggende PMMA-componenten worden spanningsarm ontlaten tijdens het productieproces, om vormstabiliteit en maatvastheid te garanderen.

Tijdens de assemblage wordt een iridiumdraad geïntegreerd in het product. Bepaalde passingen zijn bepalend voor het eindvolume en laten geen ruimte voor afwijkingen. Dit vereist uiterste precisie in ontwerp en uitvoering.

Verlijming speelt ook bij dit product een cruciale rol. In onze geconditioneerde White-room wordt gewerkt met speciaal ontwikkelde lijmkamers, die zorgen voor een optimale hechting onder gecontroleerde omstandigheden. Hier komt jarenlange ervaring en technische expertise samen.

De verspanende productie van diverse onderdelen vindt volledig geautomatiseerd plaats op onze draai-afdeling, waar 24/7 gerobotiseerd wordt gewerkt. Bekijk de robotiseringstimeline op onze website voor meer informatie over onze aanpak van multi-batch en multi-material productie – ook op de draai-afdeling.

Draline produceert een hoogwaardige set onderdelen die het hart vormt van diverse chemische reactoren. Voorafgaand aan de productie zijn uitgebreide tests uitgevoerd, waaronder laserlassen en nabewerkingen, met als doel het creëren van geïntegreerde koelkanalen. Deze testresultaten vormden de basis voor het verdere ontwerptraject.

In nauwe samenwerking met de klant zijn de definitieve ontwerpen tot stand gekomen. Inmiddels zijn er meerdere varianten gerealiseerd, variërend in afmetingen en

materiaalsoorten. Daarnaast is het product verder geoptimaliseerd om te voldoen aan strenge farmaceutische richtlijnen.

Voor bijzonder veeleisende chemische processen heeft Draline ook varianten geproduceerd uit Hastelloy, een corrosiebestendig legeringsmateriaal. Vanaf de start speelde time-to-market een cruciale rol. De voortgang en planning van het project zijn structureel afgestemd met de klant, waarbij ook het ontwerpvoortraject integraal onderdeel uitmaakt van de projectaanpak. Deze intensieve samenwerking tussen de engineeringteams van Draline en de klant zorgt voor een efficiënte en doelgerichte ontwikkeling.

De verspanende productie van diverse componenten verloopt volledig geautomatiseerd en vindt 24/7 plaats. Twee bewerkingscentra opereren parallel en worden continu gevoed door een centrale robotarm. Indien nodig worden onderdelen tussentijds automatisch gemeten binnen de machine. Bekijk de robotiseringstimeline op onze website voor meer informatie over onze aanpak van multi-batch en multi-material productie.

Voor een hoogwaardige meettoepassing heeft Draline in nauwe samenwerking met de klant een serie aluminium behuizingen doorontwikkeld. Deze producten stellen hoge eisen aan zowel de visuele afwerking als de interne maatvoering en oppervlaktekwaliteit. Omdat het product geanodiseerd wordt, vormen deze eisen een technische uitdaging: anodiseren beïnvloedt zowel het uiterlijk als de maatvoering.

Om hieraan tegemoet te komen, is in overleg met de klant, onze verspaningsspecialisten en de anodiseur een gedetailleerd stappenplan opgesteld. Het ontwerp is op meerdere niveaus aangepast om een optimale balans te vinden tussen esthetiek en technische functionaliteit.

In een latere fase zijn vergelijkbare behuizingen geproduceerd uit hooggelegeerd staal, die na bewerking zijn vernikkeld. Ook deze producten vereisen uiterst nauwkeurige passingen aan de binnenzijde, terwijl het visuele aspect aan de buitenzijde behouden blijft. Voor deze complexe productie zijn meerdere gespecialiseerde externe partners betrokken, waarmee Draline de uitbesteding succesvol heeft gecoördineerd.