Draline produceert een hoogwaardige set onderdelen die het hart vormt van diverse chemische reactoren. Voorafgaand aan de productie zijn uitgebreide tests uitgevoerd, waaronder laserlassen en nabewerkingen, met als doel het creëren van geïntegreerde koelkanalen. Deze testresultaten vormden de basis voor het verdere ontwerptraject.

In nauwe samenwerking met de klant zijn de definitieve ontwerpen tot stand gekomen. Inmiddels zijn er meerdere varianten gerealiseerd, variërend in afmetingen en

materiaalsoorten. Daarnaast is het product verder geoptimaliseerd om te voldoen aan strenge farmaceutische richtlijnen.

Voor bijzonder veeleisende chemische processen heeft Draline ook varianten geproduceerd uit Hastelloy, een corrosiebestendig legeringsmateriaal. Vanaf de start speelde time-to-market een cruciale rol. De voortgang en planning van het project zijn structureel afgestemd met de klant, waarbij ook het ontwerpvoortraject integraal onderdeel uitmaakt van de projectaanpak. Deze intensieve samenwerking tussen de engineeringteams van Draline en de klant zorgt voor een efficiënte en doelgerichte ontwikkeling.

De verspanende productie van diverse componenten verloopt volledig geautomatiseerd en vindt 24/7 plaats. Twee bewerkingscentra opereren parallel en worden continu gevoed door een centrale robotarm. Indien nodig worden onderdelen tussentijds automatisch gemeten binnen de machine. Bekijk de robotiseringstimeline op onze website voor meer informatie over onze aanpak van multi-batch en multi-material productie.